Cartons de bière

Ce n'est pas une boîte en carton pliante ordinaire ; c'est un emballage conçu pour le transport de bouteilles en verre et la présentation au détail. L'objectif principal de cette structure de cartons de bière n'est pas simplement d'emballer la bière, mais plutôt de répondre à quatre problèmes clés : la capacité de charge, la limitation du mouvement des bouteilles, la réduction des collisions entre les bouteilles et l'offre d'espace sur les étagères.

Doyoupacks mentionnés : plusieurs structures clés de l'emballage

Matériaux spécialement personnalisés

L'aspect le plus facilement négligé de ce type d'emballage pour les profanes concerne les matériaux : six bouteilles de 12 fl oz, soit environ 355 ml x 6. La bière à elle seule pèse environ 2,1 kg, et avec les six bouteilles en verre elles-mêmes, l'emballage complet pèse généralement entre 3,2 et 4 kg. Par conséquent, le carton de ce type d'emballage de bière doit non seulement être rigide, mais également avoir une résistance élevée à la traction et à la déchirure, d'autant plus que la bière réfrigérée se condensera après avoir été sortie du congélateur. Si du carton blanc ordinaire de 300 à 350 g/m² est utilisé, sa rigidité et sa résistance à la déchirure diminueront rapidement après avoir été exposé à l'humidité, endommageant facilement les poignées, les trous du col et les plis. Ce type d'emballage utilise plus couramment du carton spécialisé en fibres vierges à haute résistance, d'environ 18 à 24 pts, soit environ 450 à 600 g/m².

Structure d'emballage particulièrement adaptée aux bouteilles de bière en verre

Le gabarit de découpe de ces 6 porte-bouteilles en paquet n'est pas simplement une boîte rectangulaire. Au lieu de cela, il utilise des panneaux latéraux, le positionnement des épaules de la bouteille, les dimensions du fond et des structures de retenue internes pour contrôler l'espace de mouvement de chaque bouteille. Le fond doit également tenir compte du diamètre de la bouteille. En supposant un diamètre de bouteille d'environ 60 à 65 mm, avec trois bouteilles disposées horizontalement, les dimensions nettes de la bouteille devraient à elles seules être d'environ 180 à 195 mm. En ajoutant les espaces, l'épaisseur du papier et les plis, les dimensions du gabarit de découpe doivent être testées sur la base d'échantillons de bouteilles réels et ne peuvent pas être conçues directement sur la base d'une conception de « bouteille de 355 ml ».

Technologie adhésive pour systèmes d'emballage de boissons à grande vitesse

Doyoupacks traite généralement les packs de bière par impression, découpe, élimination des déchets, pliage, collage de boîtes, expédition à plat ou préformée. Ces packs sont ensuite acheminés vers l'usine d'embouteillage de bière, où le processus de conditionnement est automatisé sur la chaîne de production. Qu'il s'agisse d'un verrouillage mécanique du fond, d'un pré-collage, d'un adhésif thermofusible ou d'une méthode combinée, cela dépend de la matrice de découpe et de l'équipement d'emballage. Les grandes marques de bière ne se soucient pas principalement de savoir si les packs de bière peuvent être pliés manuellement ; ils se demandent plutôt si le transporteur peut opérer de manière fiable sur une ligne de conditionnement à grande vitesse.

Questions et réponses

Q1 Que dois-je confirmer avant de personnaliser un emballage de 6 bières ?

A1 Pour les petites marques de bière en croissance, un bon pack de 6 est bien plus qu'une simple jolie impression. Avant de commencer le développement, il est préférable de confirmer ces détails avec Doyoupacks  :

1. L'emballage doit-il être résistant à l'humidité et à l'abrasion ?

2. Est-ce principalement destiné à la vente au détail ou à l'expédition ?

3. Doit-il être compatible avec les lignes de conditionnement automatisées ?

4. Quelles sont la forme et la taille réelles de la bouteille ?

Plus ces questions sont confirmées tôt, plus faible est la probabilité de modifications structurelles ultérieures, de retouches de couleurs, d'incompatibilité des lignes de conditionnement et de coûts supplémentaires.

Q2 : Ce type de cartons de bière nécessite-t-il un laminage, un revêtement UV ou un marquage à chaud ?

A2 Ce n'est généralement pas l'objectif. Les supports en papier pour bouteilles sont utilisés dans des environnements complètement différents de ceux des boîtes de parfum ou des coffrets cadeaux.

Ces finitions sont fréquemment soumises à la réfrigération, aux étagères des supermarchés, au frottement des bandes transporteuses, à la manutention en entrepôt et à la manutention des consommateurs. Par conséquent, comparé au marquage à chaud, au gaufrage, au revêtement UV ponctuel ou au laminage, ce type d’emballage nécessite généralement plus d’attention en termes de résistance à l’abrasion, à l’humidité et à l’imprimabilité. Les traitements de surface les plus courants incluent le revêtement à base d'eau, l'OPV, le revêtement résistant à l'humidité, le vernis résistant au frottement.

Q3 : La production peut-elle commencer tant que la boîte peut contenir 6 bouteilles ?

A3 : Non. Ceci est particulièrement important pour les marques de bière qui se préparent à mettre en œuvre des lignes de conditionnement automatisées.

Pour les grandes marques de bière en pleine croissance, la qualité de l'emballage ne dépend pas seulement de la capacité d'une personne à le plier manuellement, mais plutôt : ce support peut-il fonctionner de manière fiable sur la ligne d'emballage ? Les facteurs affectant véritablement l’efficacité de la production comprennent :

Par exemple, un léger écart dans la position de la ligne de découpe peut ne pas être perceptible lors de l'assemblage manuel, mais sur une ligne d'emballage à grande vitesse, cela peut provoquer des bourrages, empêcher une ouverture fluide des boîtes, un échec d'insertion des bouteilles, un désalignement de la colle, une déformation de l'emballage et des temps d'arrêt fréquents. Pour les brasseries, un prix unitaire inférieur pour l’emballage ne signifie pas nécessairement une baisse des coûts globaux. Si l’emballage entraîne un arrêt continu de la chaîne de production, les pertes dépassent souvent de loin le coût de la boîte en carton elle-même.

Q4 : À quoi les clients de la marque doivent-ils prêter attention ?

A4 : Si vous utilisez un équipement d'encartonnage automatisé, il est préférable d'informer le fournisseur à l'avance :

Avant la production en série, il est conseillé d'organiser un essai sur machine/un test sur la ligne de conditionnement.

Q5 : Toutes les bouteilles de bière de 355 ml peuvent-elles partager le même pack de 6 ?

A5 : Pas nécessairement.

Même capacité ne signifie pas même forme de bouteille. Une bouteille de bière de 355 ml peut avoir différents diamètres de corps, hauteurs d'épaules, diamètres de col et hauteurs hors tout. Ces dimensions affectent le dégagement des bouteilles, le positionnement, la capacité de charge inférieure et la structure globale du porte-bouteilles de 6 paquets. Une conception directement basée sur « 355 ml » peut donner lieu à des bouteilles trop lâches et bancales, ou trop serrées pour un emballage correct.

Par conséquent, il est préférable de fournir les éléments suivants avant la personnalisation : dessin de la bouteille / CAO / dimensions techniques / échantillons physiques de bouteilles. Si possible, il est recommandé d'envoyer les bouteilles vides au fournisseur d'emballage pour des tests d'ajustement et un prototypage structurel.